当前位置:首页 > 安全生产 > 安全管理

“八化机制”自主管理助力安全生产

作者:尹少娜  时间:2020-05-22  点击:434


近日,为加强员工对工作环境的危险源辨识,消除安全隐患,遏制不安全行为,预防事故的发生。维修中心支架车间通过安全管理“八化机制”实现员工自主管理,推动车间安全管理工作有效开展。

制度建设规范化。该车间建立指导考核办法,班组以此基础建立班组班前会、班后会、交接班、安全文明生产、请消假等管理制度,有序推进班组自主、自律、自管。

安全监管自主化。班组设立安全质量检测员,经车间自行筛选、班组综合考评合格后上岗,由班组管理,重点对现场跟班人员履责和班组成员安全行为、排查出的隐患整改情况进行监督检查,纠正、制止和处罚违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等行为,监督和帮助班组自主管理。

风险评估集成化。分别对“班组长、安全质量检测员、带队小组长、包机员、岗位工”五类人员,配发A、B、C、D、E“五级”安全自主管理卡,将四级安全风险评估、重点工序安全风险评估、人员进入危险区域作业评估等内容,全部纳入一张管理卡上,进行一体化评估,简化了流程,提高了针对性和实效性。

隐患排查绩效化。班组根据现场隐患级别大小、发展程度,根据绩效考核,赋予隐患不同分值,当岗位工排查出本岗位隐患,由班组长对照分值标准,增加相应绩效工资;岗位内隐患被安全质量检测员查出,扣减当班绩效工资,激发职工主动查隐患的积极性。

问题整改信息化。班组建立安全技术检测管理台账,由安全质量检测员对当班人员自查出的隐患信息,纳入安全技术检测管理台账,于班前会时进行通告,方便隐患的跟踪、预警、整改、验收。

责任追究层级化。车间在安全自主管理班组运行中查出的各类安全隐患,根据ABCDE“五级”隐患分级标准,直接对班组进行处罚。班组按照自主管理追究考核办法,对跟班班组长、带队小组长、安全质量检测员分层次,进行不同责任奖惩。

诚信建设长效化。班组建立“诚信档案”及“黑名单”,实行月度通报、季度考核,对月度内出现典型三违,年度内出现2次典型三违或1次严重三违,以及负安全事故责任的人员,一律纳入“黑名单”,除按制度处罚外,年度内的评先评优一票否决。

教育培训精准化。班组突出以“自我管理”为中心,每月开展一次安全自主管理班组素质提升教育,把安全红线、底线、生命线根植于员工心中。依托“老师傅上讲堂”培训,把理论学习与实操训练有机结合,根据班组需求制定精准培训计划,提高专业培训的针对性。

该安全自主管理体系开展以来,取得了明显成效。班组人员杜绝了A、B级隐患,C级隐患同比下降66%,隐患总量、三违人数、生产事故实现了“三下降”。

(机电设备维修中心:尹少娜)