当前位置:首页 > 新闻动态 > 基层新闻

侧护油缸组装器,为提质创效再“加码”

作者:侯姣  时间:2019-11-12  点击:143


本网讯  “要说车间工作中最让人发愁的事,莫过于组装7米支架销轴了。苏志军一出手就把之前的蛮力操作改为巧劲,可是解决大问题了!”对着“新出炉”的工装“侧护油缸组装工装”,维修中心支架车间员工纷纷拍手称赞。


 11月4日,笔者从该车间技术人员处获悉,在目前组装某款7米大采高液压支架过程中,此工装在应用过程中“大展身手”,仅9天时间节约人工成本10800元,让公司“全员创新,持续创新”的创新理念在生产实践中持续发热。

液压支架掩护梁侧护油缸在安装作业时,因掩护梁不进行拆解,故需要利用叉车将侧护油缸提升至2米左右的高度进行组装,车间虽制作了相应的组装架,但亦需双人配合安装,耗费人力和工时,且存在较大安全隐患。随着车间生产任务的加大,工期紧张,此工装难以满足生产所需。


为了解决这一系列问题,支架车间临时成立了创新小组,以问题为导向,以安全生产、重复利用、回收循环为目标,对现场实际进行了充分调研与论证。最后敲定了利用液压原理,将侧护油缸安装至销轴孔内的方案。

小组成员首先利用方钢、钢管焊接了好支架,将废旧油缸,高压液管改造后焊接在支架上通过往活塞杆部位加设销轴,连接助推杆,使液压动力传递至侧护油缸。同时在液体导向处设置换向阀,便于操作油缸的伸收动作。通过在支架上设置两排滚轴和固定装置,减小安装作业过程中的摩擦力,确保油缸在作业过程中牢固可靠。

经过试用,此工装不仅适用于侧护油缸的安装,而且适用于顶梁铰接销、掩护梁铰接销、底座铰接销等大型销轴的安装。且简单易操作,使用过程中,不仅提升了侧护油缸的安装效率,降低了作业人员的劳动强度,减少了作业人员的体力消耗,也消除了生产过程中的安全隐患,一举数得。

按照以往安装方式,每班3人配合才能完成20根侧护油缸的安装作业,每套设备360根侧护油缸(按照180台计算)安装则需要18天方可完成,即需要人工工时405个。使用此工装后,每班2人配合可完成40根侧护油缸的安装,每套设备需要9天即135个人工工时即可全部完成,可节约人工成本10800元。依据每年组装6套设备计算,可节约人工成本6.48万元。

“为工友解决难题是我创新的动力!看到兄弟们干起活来省时省力又安全,我打心底高兴。”谈起工装改造的感想,车间支架班副班长兼主创人苏志军憨厚地说。

(机电设备维修中心:侯姣)